前段時間，我們就錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進行了分析，很多砂石廠用戶在選擇怎樣提高石頭破碎機錘頭壽命用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關系，我公司專業(yè)生產(chǎn)各種石頭破碎機錘頭，會根據(jù)用戶破碎物料的特性指導客戶使用哪種材質(zhì)的錘頭，提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質(zhì)是關鍵，適合的才是優(yōu)秀的。

 

 

　　選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

 

 

　　1、在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調(diào)換，有效延長錘頭使用壽命。

 

　　2、如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長使用壽命，還能有效增加錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
 

 

　　3、為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

 

　　4、采用錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟。

 

　　5、錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。

 

 

　　當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
 

 

 

　　選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

 

　　實踐經(jīng)驗表明，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料

 

 

　　普通石頭破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

 

 

　　錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數(shù)量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。輕型錘頭，質(zhì)量通常為3.5～15.0kg，多用于破碎塊度為100～200mm的軟質(zhì)和中硬物料。其中兩種是兩端帶孔的，磨損后可以調(diào)換4次；而錘頭只能換2次。中型錘頭，質(zhì)量為30～60kg，且重心距懸掛中心較遠，多用于破碎800～1000mm的中硬物料；重型錘頭，其質(zhì)量為50～120kg，主要用來破碎大塊且堅硬的物料。